中频点焊机出现故障绝非偶然，事情发生之前总有预兆，积累到一定程度就会造成失败。目前，检查点焊系统故障的方法是逐步逼近故障的逻辑分析。这种方法的基本思想是综合分析，状态判断，即维修人员提供对焊接系统的观察、倾听、触摸和简单的测试和了解，凭经验判断故障的位置和原因。当焊接系统出现故障时，有许多可能的故障原因，也可以使用常规的分析方法，如视觉观察、触摸和听觉。但这种方法适合机械作业多年，分析能力强的技术人员。然后列出故障的可能原因，再按照先易后难的原则逐步进行逻辑判断，然后找出故障点和故障的具体原因。
常规方法可分为:
首先，了解机械部分。当某一设备出现问题时，首先要了解其工作系统并熟悉相关技术报告，了解焊缝的工作原理，了解系统中各部件基本结构的具体功能，记录工作压力、速度、水流量、热循环时间等相关数据，并能在工作状态下找出故障原因。
向作业人员询问设备的具体情况，如机身是否过热、噪音是否过大、通讯装置关闭不良、工作速度是否缓慢、启动时有异响、编程系统是否异常等。
用手触摸油管和高压油管，看是否有软化和损坏。泄漏，检查内部端子及各部分螺丝有无松动。
在中频点焊机的维修实践中，应注意焊接质量的控制。一般中频点焊机的焊接电流可以达到7000A左右，可以焊接所有的低强度板材。但对于一些超高强度钢，焊接电流可能达到10000A以上，否则焊点无法保证足够的强度。因为从外面看不出板材是否焊接好，所以点焊前要找同样的材料试焊。在试焊过程中，要不断调整焊接压力、电流、时间三个参数，然后进行破坏性试验，验证是否达到焊接强度。
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