提高精密点焊机焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，选用合理的焊接工艺办法，操控熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作办法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理办法等，可获得优质的焊接接头。
我国自动化焊接装备发展现况
近年来，我国焊接装备制作行业有了长足的前进。焊接装备的成套性，自动化程度，制作精度和整体质量明显进步，其应用范围正逐渐扩大，尤其是我国拟定了拉动内需的政策往后，焊接装备制作业加速了发展。尽管在我国，焊接装备的年总产值不足5亿元，但对我国焊接结构行业的技术前进却起着无足轻重的作用。能够估计，往后10年内，随着世界制作业中心逐渐向中国转移，我国的传统制作业必将依照现代化的标准加速技术改造。很多选用高度自动化的加工设备和焊接装备是工业现代化的必然趋势，并将促进我国焊接装备制作业发作根本性的革新。
进入新世纪以来，我国焊接结构制作业有目共睹的发展意向是设计化、大型化、高参数化和精细化，其间包含1000MW以上的火力，水力和核能发电设备，年产60万吨以上的化工炼油设备，年产1000万吨以上的煤液化设备，10万吨级以上的远洋货轮和油轮，各类冶金和重型机械、航空航天工程、大型及高层建筑结构、大跨度桥梁，跨省跨国输油输气管线，海洋建筑，大型客车和高速铁路车辆等。2004年我国焊接结构的钢耗量将打破1亿吨，居世界首位。为完成上述发展目标：对焊接装备的技术特性和质量提出了愈来愈高的要求，迫切需要各种高性能、高精度、高度自动化和集成化的先进焊接装备。例如我国某大型企业从瑞典ESAB公司引入了12.5×10m的超大型立柱横梁式焊接操作机及其配套设备。另一家企业亦从ESAB公司引入了机头Z向自动跟踪zui大行程为2m的特种大型焊接操作机，用于椭圆形壳体的埋弧自动焊，此外还有不少企业从国外引入相似的大型自动化焊接装备，2003年从国外进口自动化焊接装备的总合同额近1.0亿美元。
我国的焊接装备制作业与通用焊接设备比较起步较晚。上世纪50～60年代，我国重点工业企业的大型焊接装备大部分从原苏联引入。部分由使用厂自行设计制作，到了90年代，我国接连组成一批专门生产焊接装备的制作厂，如上海、成都相继成立了成套焊接设备厂，“六五期间”，原机械工业部拨专款将长春第二机床厂改建成我国首家具有批量生产才能，制作专用焊机和焊接装备的长春焊机制作厂。进入80年代以来，随着我国焊接装备需求量的急速增加，各地相继成立了多家中小型焊接装备生产厂。迄今，我国已有10多家继续稳定生产焊接装备的企业，某些企业已具有较大的设计，如无锡阳通机械设备有限公司，成都焊研威达自动焊接设备有限公司，唐山开元自动焊接体系有限公司和无锡华联焊割设备厂，上列企业年销售额均已超越1.0亿人民币。2004年我国焊接装备制作业的总产值估计将超越10亿人民币。
在发展初期，我国生产的焊接装备大多是较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机和回转渠道等。成套性较差，自动化程度低，焊接操作机与配套设备基本上不能联动操控，使用单位必须自行改造。80年代往后，由于国外先进成套焊接装备的很多引入，促使国产的焊接装备，无论在成套性，自动化程度，还是设备精度和制作方面都有不同程度的进步。现在已能生产8m×8m大型立柱横梁焊接操作机，龙门式操作机，并可装备技术含量较高的窄间隙埋弧焊机头。重型滚轮架的负载才能达400T，自动防窜滚轮架已研制成功，高防窜精度可达±1.0mm。大型焊接变位机的垂直载荷才能已达100T。H型钢和箱形梁焊接生产线已能批量生产，已基本满意我国建材行业的需求，现在已造就优异的设计人才，可按客户的不同需求，设计定制各种类型的专用成套自动焊接装备，并很多选用了沟通电机变频调速技术，PLC程序操控和伺服电机驱动及数字操控体系等，大大进步了焊接装备的自动化程度。某些自动焊接装备还装备了焊缝自动盯梢体系和/或工业电视监控体系，保证了接连自动焊过程中的焊接质量，但从整体的技术水平来看，我国的焊接制作业与先进我国同行业比较，尚有较大的距离。产品的技术特性和质量还未达到质量先进的水平。
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